Handhabungsroboter mit 1400 mm Armlänge

 

1.Armspannweite 3 Meter, Belastung 105 Kilogramm.

2. Großer Arbeitsbereich, hohe Laufgeschwindigkeit, hohe Präzision bei der wiederholten Positionierung, geeignet für Schweißanwendungen, mit einem breiten Anwendungsspektrum.

3.Ausgestattet mit einer vom Steuersystem unabhängigen Sicherheits-Notstoppplatine, die mithilfe eines Sicherheitsrelaiskreises externe Notstopps mit zwei Schaltkreisen ermöglicht und so die Zuverlässigkeit von Notstopps gewährleistet.

4. Das Körperkabel verwendet ein hochflexibles Roboterkabel.

5.Extra langer Arm, erweiterter Anwendungsbereich

6. Garantierter geringerer Bewegungsbereich, geeignet für Konfigurationen mit hoher Dichte

7. Die Anzahl der Kabel zwischen dem Roboter und dem Schaltschrank wurde reduziert, die Wartung verbessert und gleichzeitig eine einfache Ausrüstung bereitgestellt

 

 

Modell	MOTOMAN-SP165-105
Belastung	105 kg
Bis zu	1500 mm
Gewicht	630 kg
Installationsumgebung (Temperatur)	0 Grad ±45 Grad
Feuchtigkeit	20 %-80 % relative Luftfeuchtigkeit
Andere	Keine brennbaren oder ätzenden Gase verwenden und Flüssigkeiten von elektrischen Störquellen fernhalten
Installationsmethode	Bodenmontiert

 

 

 

 

 

Fall 1:

Die Abbildung zeigt den Be- und Entladearbeitsplatz eines gefahrenen Vierers. Ein ABB-Roboter entnimmt Materialien von zwei Materialtischen und legt sie zur Warmumformung über eine Magnetklammer in die Form. Insgesamt gibt es vier Thermoformdrücke. Nach dem Einsatz von Robotern werden manuelle Klettervorgänge und der Kontakt mit Hochtemperaturgeräten vermieden, was Arbeitskräfte spart und die Produktionszeit verlängert. Die Produktion mit niedriger Geschwindigkeit kann 24 Stunden lang ohne Unterbrechung durchgeführt werden

 

Fall2:

Der in der Abbildung oben dargestellte Palettierarbeitsplatz

Die verpackten Kartons werden über eine Förderstrecke zur Palettierstation transportiert. Nachdem die Sensoren festgestellt haben, dass die Produkte vorhanden sind, greift der Roboter die Produkte und palettiert sie. Nachdem die Palettierung abgeschlossen ist, wird ein Ton- und Lichtalarm gesendet, um den Gabelstapler zum Transport zu benachrichtigen, ohne dass während des gesamten Prozesses ein manueller Eingriff erforderlich ist, wodurch die körperliche Arbeit der Mitarbeiter entfällt und die Produktionseffizienz verbessert wird.

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